简单分析立式高压风机轴承异常的主要原因

浏览次数：686发布日期：2020-11-04

常见的是立式高压风机轴承的异常情况，一旦出现故障不能及时解决，它容易影响风机的正常运行。我们就此在这里对高压风机轴承异常的主要原因做一些简单的分析。

轴承座轴承和紧固套用来固定轮叶两侧，这样的结构很容易自由端轴承温度升高，特别是重新试车的时候这种情况更为普遍，严重时还会造成振动值偏高。

另一种情况是轴承运转间隙不足或者是比较高，这种情况一般需要把轴承匝上开拆开以后慢慢地手动回转风机，去查看轴承滚子是不是在转轴的一个特定的位置转动。

此外，若是左右轴承之间存在很大跨距，轴承的安装角度容易出现误差，且容易造成转轴挠曲。这种情况大型风机可以避免，它们一般都配置可自动对心调整的球面滚子轴承。

立式高压风机轴承温度上升还有一个情况，当轴承内部间缝和配合进度的增减异常时，润滑曲膜很难形成，这时轴承运转的间隙因温度升高膨胀而减小，甚至为零。运行产生的热量就会超过散热的速度，而形成轴承的高温。简单来说，就是轴之配合和轴承内环太紧而引发温度上升。解决的办法是立即停机，避免轴承烧损。

这些都是立式高压风机轴承异常的几个主要原因，若是在使用风机的时候遇到了风机轴承的问题，首先需要考虑的就是这些原因，然后好的解决方案，不过需要注意的是在解决这些问题时应该把紧定套拿下来调整一下内环和轴的松紧度，处理完问题以后重新启动风机，确保风机正常运转。